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解決PVC型材塑料制品擠出過(guò)程中的彎曲變形

信息來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2017-09-22閱讀:1894

    其產(chǎn)生原因主要有:口模出料不均勻;冷卻定型時(shí),物料冷卻不充分,后收縮量不一致;設備與其他因素。

    建議從以下幾個(gè)方面來(lái)解決:

    ①保證擠出機全線(xiàn)的同心度和水平度,在每次更換模具時(shí)都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。

    ②開(kāi)機前認真裝配口模,使得各部位間隙一致,若開(kāi)機時(shí)發(fā)現口模出料不均,可依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度以保證口模出料均勻,如調整口模溫度無(wú)效,可適當提高物料的塑化度。

    ③調節定型模的冷卻系統,加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量。

    ④采用機械偏移中心的方法調整,即一邊生產(chǎn),一邊調整定型模中間的定位螺栓,依據型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調整(采用該法時(shí)應慎重,且調整量不宜過(guò)大)。

    ⑤密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量,注重模具的保養,根據實(shí)際情況隨時(shí)對模具進(jìn)行維護和保養。減少pvc型材塑料制品出現彎曲變形的問(wèn)題出現。

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