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   對于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具設計時(shí)重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內發(fā)泡。如果擠出物在模腔內發(fā)泡，將會(huì )產(chǎn)生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過(guò)均勻地減少模腔流道的橫截面，直到?？?，即平穩地提高模具的幾何阻力。      由于熔體在實(shí)際流動(dòng)過(guò)程中，有分子鏈的滑移，長(cháng)鏈分子或無(wú)規線(xiàn)團在剪切場(chǎng)中還會(huì )產(chǎn)生舒展和螺旋運動(dòng)，并非是嚴格層流，流動(dòng)非常復雜。特別是對于型材模具，受未知規律的控制，模具設計主要依靠實(shí)踐經(jīng)驗。      故設計PVC發(fā)泡型材模具比設計硬質(zhì)品型材模具更為困難，因為在熔體離開(kāi)?？跁r(shí)，除了?？谂蛎浐退俣确植贾嘏磐?，還有物料的發(fā)泡膨脹，這種發(fā)泡膨脹過(guò)程，又取決與千差萬(wàn)別的作用變量，如發(fā)泡劑的類(lèi)型和含量，PVC樹(shù)脂型號和配方，以及填料比例等。      所以設計PVC發(fā)泡擠出模具時(shí)，須特別注意，必須使流道的口模方向連續變窄，力成流道截面擴大及滯料區發(fā)生。熔體流動(dòng)可借助?？诘男螤?，?？诔尚投魏穸群烷L(cháng)度，以及格柵阻流器來(lái)調整。      非對稱(chēng)型材橫截面特別要求流道采用特殊設計，以實(shí)現原料在?？诘木鶆蛄鲃?dòng)。型材模具的平行段設計必須盡可能短，因為剪切應力可能會(huì )導致預發(fā)泡，而且較短的光滑段可促進(jìn)熔體的均勻發(fā)泡。    

一、 模具生銹的原因     成型材料分解的生成物。    模具的回潮。    手汗。   二、 相關(guān)聯(lián)的知識      成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見(jiàn)。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問(wèn)題，因為分解生成物對銷(xiāo)孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無(wú)法鍍到的地方。      模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì )發(fā)生生銹現象。   三、 解決問(wèn)題      短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。      長(cháng)期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒(méi)有腐蝕的材料。