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　　眾所周知，我國木材資源非常的豐富，主要是我國的東北地區(qū)森林面積比較廣闊。但作為一種單一的材料，存在著絕對強度低、剛性差、易腐蝕、易燃燒、易開裂等明顯缺陷，其應(yīng)用場合受到限制。同時，在木材的加工過程中存在著大量無法使用的木屑。木塑復(fù)合材料是以木纖維或植物纖維為主要成分，經(jīng)過預(yù)處理使之與熱塑性樹脂或其他復(fù)合材料復(fù)合而成的一種新型材料。這種材料兼顧了植物纖維和塑料的雙重特性，耐用、壽命長，比塑料硬度高、比木材穩(wěn)定性好，且具備熱塑性塑料良好的加工性，容易成型。 　　木塑材料另一突出優(yōu)點就是材料能重復(fù)使用或回收再利用，同時具備生物可降解性。木塑材料中使用的木粉有竹粉、木粉、稻殼粉、花生殼粉等，這些材料資源豐富、價廉、易得。木塑材料由于兼具植物纖維的可降解性、可再生性，其被認為是一種極具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料。 　　但是，普通的木塑材料極限氧指數(shù)（LOI）較低，大概在18左右，屬于易燃材料，在一些使用溫度較高或易燃場合還是具有較大安全隱患。隨著安全塑料概念的普及，對木塑材料的加工安全化、使用安全化成為趨勢。 　　在改性塑料行業(yè)以安全塑料著稱的上海日之升，在推出阻燃高灼熱絲防范安全的PP、PA、PET等改性材料后，又推出具有高極限氧指數(shù)的阻燃木塑PP材料，以及阻燃劑在復(fù)合材料中的分散性和抗析出性，材料極限氧指數(shù)達到36以上。同時還具有優(yōu)異的防霉性、耐磨性、抗菌性，使其在傳統(tǒng)室外建材、公共設(shè)施、室內(nèi)裝修等領(lǐng)域外的洗衣機、空調(diào)等領(lǐng)域具有更多的應(yīng)用。

　　近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。 　　據(jù)了解，制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預(yù)計2010年全國塑料門窗和塑管普及率將達到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，這些都會大大增加對模具的需求。 　　據(jù)專家預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 　　我國的模具行業(yè)已發(fā)展到了一定的水平且具備了較強的競爭力。但是在其發(fā)展過程中還存在諸多因素，制約著模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。如，原材料問題，現(xiàn)在我國的模具大多還是以鋼作為其生產(chǎn)材料，但今年鋼材市場供貨緊缺，這對模具產(chǎn)業(yè)來說，無疑是無米之炊，嚴重影響了我國模具行業(yè)的發(fā)展。其次，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，要進行市場銷售，如若沒有一個良好的銷售市場，模具銷路不暢，模具企業(yè)就很難生存下去。因此，模具產(chǎn)業(yè)要聯(lián)合模具上下游產(chǎn)業(yè)拓展自身產(chǎn)業(yè)鏈，確保模具生產(chǎn)有來源，有去路。 　　模具產(chǎn)業(yè)只有理清了與上游材料產(chǎn)業(yè)、下游需求市場的關(guān)系，并認識到其重要性，才能夠以全行業(yè)的目光，制定囊括上下游企業(yè)的發(fā)展計劃，從而延長模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈。