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塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會(huì )出現點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決?下面小編就來(lái)說(shuō)一下其中比較常見(jiàn)的兩個(gè)。 1.凹痕。產(chǎn)生凹痕的原因有: 1)、模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì )引起嚴重的變形。 2)、模具內在壓力不足也會(huì )出現這種情況。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。 2.制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。 1)、過(guò)大的符合壓力。 2)、脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時(shí),要保證模具的型腔保持光潔,實(shí)時(shí)處理應立刻下降射出壓力。 對于在塑料模具加工過(guò)程的不良現象還有許多種情況,希望大家在操作的過(guò)程中,小心謹慎,爭取做出最完美的作品。

　　眾所周知，我國木材資源非常的豐富，主要是我國的東北地區森林面積比較廣闊。但作為一種單一的材料，存在著(zhù)絕對強度低、剛性差、易腐蝕、易燃燒、易開(kāi)裂等明顯缺陷，其應用場(chǎng)合受到限制。同時(shí)，在木材的加工過(guò)程中存在著(zhù)大量無(wú)法使用的木屑。木塑復合材料是以木纖維或植物纖維為主要成分，經(jīng)過(guò)預處理使之與熱塑性樹(shù)脂或其他復合材料復合而成的一種新型材料。這種材料兼顧了植物纖維和塑料的雙重特性，耐用、壽命長(cháng)，比塑料硬度高、比木材穩定性好，且具備熱塑性塑料良好的加工性，容易成型。 　　木塑材料另一突出優(yōu)點(diǎn)就是材料能重復使用或回收再利用，同時(shí)具備生物可降解性。木塑材料中使用的木粉有竹粉、木粉、稻殼粉、花生殼粉等，這些材料資源豐富、價(jià)廉、易得。木塑材料由于兼具植物纖維的可降解性、可再生性，其被認為是一種極具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料。 　　但是，普通的木塑材料極限氧指數（LOI）較低，大概在18左右，屬于易燃材料，在一些使用溫度較高或易燃場(chǎng)合還是具有較大安全隱患。隨著(zhù)安全塑料概念的普及，對木塑材料的加工安全化、使用安全化成為趨勢。 　　在改性塑料行業(yè)以安全塑料著(zhù)稱(chēng)的上海日之升，在推出阻燃高灼熱絲防范安全的PP、PA、PET等改性材料后，又推出具有高極限氧指數的阻燃木塑PP材料，以及阻燃劑在復合材料中的分散性和抗析出性，材料極限氧指數達到36以上。同時(shí)還具有優(yōu)異的防霉性、耐磨性、抗菌性，使其在傳統室外建材、公共設施、室內裝修等領(lǐng)域外的洗衣機、空調等領(lǐng)域具有更多的應用。