塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個(gè)部分組成。
1、模架：
      一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠(chǎng)商那里訂購，大大節約的設計模具所需時(shí)間，所以稱(chēng)它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
      模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費在模仁上。不過(guò)，相對有些比較簡(jiǎn)單的模具，它沒(méi)有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
      塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷(xiāo)、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時(shí)一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統：
      塑膠模具的輔助系統有以下四個(gè)：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時(shí)，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì )存在一個(gè)加熱系統。
5、附助設置：
      塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：
      當塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì )有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書(shū)上介紹這種處理死角的機構稱(chēng)之為“抽蕊機構”。
      其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來(lái)成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結構無(wú)非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？各個(gè)附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(cháng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯，設計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設計、加工當中出現的問(wèn)題，對待設變也比較有把握。